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            《2019年中国甲醇催化剂行业现状调研与发展机遇分析报告》调研更新工作完成!

            日期:2019年10月25日 来源:行业经济研究网 浏览次数:

              近日,上海环盟完成了《2019年中国甲醇催化剂行业现状调研与发展机遇分析报告》调研更新工作,内容详见我站网址:http://yunchengjianzhi.com/yjbg/shiyouhuagong/20191025/29033.shtml

              甲醇催化剂是指在生产甲醇时使用的催化剂,适用于以煤造气、焦炉气、天然气、炼厂尾气、电石气等为原料合成甲醇的装置的甲醇合成(铜系)催化剂。催化剂是甲醇生产中一个重点控制对象,催化剂使用的好与坏直接决定着装置的运行质量和经济效益。

              近年来,生产装置趋向于大型化,由于大型装置设备利用率和能源利用率较好,可以节省单位产品的投资和降低产品的成本。甲醇装置投资与产品成本估算。

              随生产能力的增加,装置的单位产品投资和成本递减缓慢。因此对生产规模的选择亦不宜过大,更多的是考虑产品的地理位置。目前大型装置设备利用率达到年产60~75万吨。

              近年来,随着我国甲醇催化剂上游原材料价格的上涨,导致其生产成本增长,从而促使价格上涨,由2014年的19.83万元/吨上涨到2018年的21.35万元/吨。与此同时,随着下游甲醇行业需求的不断增长,也带动了甲醇催化剂价格的上涨。

              2014年全球甲醇催化剂行业需求量为8956.32吨,2018年为10899.54吨,同比2017年增长了5.04%。

              近年来,全球甲醇催化剂市场规模逐年上涨,由2014年的3.13亿美元增长到2018年的4.29亿美元。

              2018年,我国甲醇催化剂行业从业人员的专业构成以生产人员为主,其在行业从业人员占比达到54.37%。

              由于行业新入娱网棋牌大厅_官方网站数量的增加以及行业投资规模的增长,我国甲醇催化剂行业资产规模不断增加,从2014年的12.56亿元增长到2018年的16.38亿元。

              2014年我国甲醇催化剂产值规模为8.44亿元,2018年为11.93亿元,同比2017年增长了9.89%。

              2014年中国甲醇催化剂行业供给量为3.14吨,2018年为5.02吨,同比2017年增长了13.09%。

              2014年中国甲醇催化剂行业需求量为3.3吨,2018年为5.22吨,同比2017年增长了13.23%。

              2014年中国甲醇催化剂行业产量为2.09吨,2018年为3.26吨,同比2017年增长了13.59%。  

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              2014年中国甲醇催化剂行业进口量为46.29吨,2018年为55.04吨,同比2017年增长了14.42%。

              2014年中国甲醇催化剂行业进口额为221.25万美元,2018年为266.22万美元,同比2017年增长了11.67%。

              2014年中国甲醇催化剂行业出口量为36.96吨,2018年为39.26吨,同比2017年增长了26.48%。

              2014年中国甲醇催化剂行业出口额为111.6万美元,2018年为123.65万美元,同比2017年增长了28.04%。

              2018年,我国甲醇催化剂主要进口国家包括美国、日本、德国、韩国等国家,其进口量所占比例均超过10%。

              2018年,我国甲醇催化剂产品主要出口国家为美国、荷兰,其出口量所占比例分别为22.8%、12.46%。  

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              我国甲醇产量很高,且近几年一直在增加,未来需求还会提高,因此甲醇催化剂将成为甲醇生产的关键。

              从化工催化剂行业的研制开发情况分析,虽我国经引进、吸收等阶段的发展,现已摆脱模仿创新和跟踪创新的模式、具备了大范围开展自主创新的条件,但不同细分领域的发展不平衡。

              从化工催化剂行业的市场来看,随着国内与国际市场的迅速接轨,国外化工催化剂产品大量涌入国内,我国已成为国际上较大的化工催化剂买方市场。另外,国外大娱网棋牌大厅_官方网站在争夺我国化工催化剂销售市场的同时,在中国申请了大量专利,抢占我国化工催化剂的技术市场。

              我国有着庞大的甲醇生产量,但在生产技术、产品质量和效率等方面与国际娱网棋牌大厅_官方网站相比都处于劣势,在高端产品方面竞争力相对较弱,因此相对的,甲醇催化剂在国际上的优势也不显著。

              目前,我国甲醇催化剂竞争优势只要在于基础生产要素方面,中国甲醇催化剂行业应该加大高科技产品研发的投入,使产品的核心价值以及竞争力提升。伴随着甲醇需求量的提高,甲醇催化剂的需求也会逐渐提高。

              在国家的支持和引导下,经过我国广大科技人员的不懈努力,我国化工催化领域的基础研究工作发展较快,水平也较高,在化工催化剂表征和基础研究方面已达到国际同期先进水平。经过国家,科技攻关计划的支持后,形成了一大批高水平的科技成果,开发了一批具有我国自主知识产权的新型高效化工催化剂,这些化工催化剂的开发成功,对促进相关工业的发展必将产生积极的作用。

              目前生产甲醇主要用中压发,其使用的催化剂一般为铜基催化剂。铜基催化剂广泛应用于工业生产中,催化剂还原是催化剂生产的最后一道工序,也是工业使 用前的第一个步骤。铜基催化剂主要应用于CO与H2合成甲醇和CO低温变换,也可用于CO2与H2合成甲醇以及脂肪酯加氢制脂肪醇。

              铜基催化剂在有机合成催化领域应用广泛,尤其对加氢和脱氢反应有很好的催化活性及选择性。催化剂还原是催化剂制备过程中的重要环节,直接影响催化剂性能和寿命。铜基催化剂的还原主要有气相还原法和液相还原法,气相加氢还原目前应用较为广泛,其中,对合成甲醇催化剂的还原方法研究最为深入,未来可以考虑研究其他加氢催化的反应。

              到2022年,我国甲醇市场的产量预计将达到1.28亿吨,年均复合增长率估计为6.83%。工业对甲醛大量的需求会促使甲醛催化剂的生产。

              化工产品的生产离不开催化剂。据统计,约有90%以上的工业过程中使用催化剂,如化工、石化、生化、环保等。甲醇的生产也是需要大量的催化剂,且每次更换催化剂要花费1亿元左右。因此,使用周期长的催化剂将会被大量需求。

              比较我国与国外尤其是中东地区甲醇催化剂,可以发现,我国催化剂寿命短且循环比高。中东甲醇装置的催化剂寿命一般可达5年,我国催化剂平均寿命不到3年。由于更换催化剂需要巨大的成本,自然国内的销售会降低,成为我国甲醇催化剂的不利因素。

              甲醇催化剂的研发从未停下脚步,各大科学院和娱网棋牌大厅_官方网站一直在寻找和研发周期长,转化率高的甲醛催化剂,这对研发能力弱的娱网棋牌大厅_官方网站来说是一个挑战。

              随着甲醇催化剂行业的供需规模增长,行业的参与者在不断的增多,同时,吸引了新投资者进入到甲醇催化剂市场中,这加大了甲醇催化剂行业的竞争力度;同时由于低端产品的同质化,娱网棋牌大厅_官方网站间的竞争方式主要集中在价格竞争,这也使得甲醇催化剂行业的竞争加剧,从而给行业带来一定的同业竞争风险。

              因此,甲醇催化剂娱网棋牌大厅_官方网站应从自身做起,加强自身技术的研发与创新,完善市场渠道的铺设及品牌的建立,从而提高自身的竞争力,将是降低同业竞争风险的最好方式。

            

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